随着现代化进程的加快，大型机械模具应用越发广泛，机械取代人工的趋势越发明显，在不同的机械中异形拉伸模具是其组成的重要部分。但在异形拉伸模具的制造使用过程中容易产生一些拉伤磨损给使用者们带来烦恼，这里永康东城钱氏模具为您讲解异形拉伸模具拉伤的一些解决办法：
解决模具及工件成形过程中的拉伤问题，应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的三方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。
1.被成形工件的原材料方面
通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
2.工件与模具之间
在模具与成形材料之间，加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，可以通过机构达到连续供给薄膜；而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率。此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油、或加EP添加剂的润滑油，就可以解决工件的拉伤问题。
3.模具方面
通过改变模具凸、凹模材料，或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
从以上的分析看来，解决模具拉伤的问题办法有很多，但其中最好的应该是使用硬质合金，将模具进行合理的处理，才是解决预防异形拉伸模具拉伤的最好解决办法。
