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拉伸模具拉坏了怎么解决?

发布时间:2024-01-24 16:43:19访问:89

在冲压过程中,拉伸是一个非常常见的过程,但也有更多的问题,处理起来更头痛的问题。皱纹和材料层开裂就是其中令人头疼的问题之一。一套好的拉伸模具生产的产品表面和内壁应光滑,纹理无触摸,各种英寸方法均在规格内。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍是凸缘起皱和材料层开裂。皱纹和材料层开裂有各种类型和原因。以下是这些问题的原因和解决方案。

 异形拉伸模具

零件壁破裂,凸缘起皱:

原因:压边力太小,凸缘起皱,无法进入型腔而开裂。

解决方法:增加压边力。

 

壁部开裂:

原因:材料承受的拉应力过大,导致危险截面开裂。

解决方法:降低压边力,增加型腔R,充分润化,增加材料塑性。

 

凸缘起皱:

原因:凸缘压边力过小,材料拉伸时压边不紧,失去稳定性,形成皱纹。

解决方法:增加压边力。

 

边缘呈锯齿形:

原因:毛坯边缘有毛边。

解决方法:检查毛培切料过程中的冲针和切口是否损坏,缝隙是否适中,并调整问题。

 

边缘高度不同:

原因:毛培与凸、型腔中心不一致,材料厚度、型腔弧R、模具间隙不均匀。

解决方法:调整定位,校匀型腔R和模具间隙。

 

危险截面明显变薄:

原因:型腔弧R太小,压力边力太大,材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度,导致危险截面缩颈。

解决方法:增加圆弧R和间隙,适度降低压边力,均匀涂抹加工油。

 

顶部和底部拉脱:

原因:型腔圆弧R太小,材料本质上处于切割状态(一般发生在拉伸的初始阶段)。

解决方法:增加型腔圆弧R

 

口缘皱褶:

原因:型腔圆弧R太大,拉伸过程的最后阶段脱离了压边圈但还没有越过型腔圆弧的材料,压边圈压不到,起皱后继续拉入型腔,形成口腔皱纹。

解决方法:减小型腔圆弧R,增加坯料尺寸,增加压边力和压边圈。

 

以上是拉伸模具的常见问题。通过掌握力、缝隙和材料的塑性能力,我们可以应对各种问题,使生产更加顺利。


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