在冲压过程中，拉伸是一个非常常见的过程，但也有更多的问题，处理起来更头痛的问题。皱纹和材料层开裂就是其中令人头疼的问题之一。一套好的拉伸模具生产的产品表面和内壁应光滑，纹理无触摸，各种英寸方法均在规格内。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍是凸缘起皱和材料层开裂。皱纹和材料层开裂有各种类型和原因。以下是这些问题的原因和解决方案。
零件壁破裂，凸缘起皱：
原因：压边力太小，凸缘起皱，无法进入型腔而开裂。
解决方法：增加压边力。
壁部开裂：
原因：材料承受的拉应力过大，导致危险截面开裂。
解决方法：降低压边力，增加型腔R，充分润化，增加材料塑性。
凸缘起皱：
原因：凸缘压边力过小，材料拉伸时压边不紧，失去稳定性，形成皱纹。
解决方法：增加压边力。
边缘呈锯齿形：
原因：毛坯边缘有毛边。
解决方法：检查毛培切料过程中的冲针和切口是否损坏，缝隙是否适中，并调整问题。
边缘高度不同：
原因：毛培与凸、型腔中心不一致，材料厚度、型腔弧R、模具间隙不均匀。
解决方法：调整定位，校匀型腔R和模具间隙。
危险截面明显变薄：
原因：型腔弧R太小，压力边力太大，材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度，导致危险截面缩颈。
解决方法：增加圆弧R和间隙，适度降低压边力，均匀涂抹加工油。
顶部和底部拉脱：
原因：型腔圆弧R太小，材料本质上处于切割状态（一般发生在拉伸的初始阶段）。
解决方法：增加型腔圆弧R。
口缘皱褶：
原因:型腔圆弧R太大，拉伸过程的最后阶段脱离了压边圈但还没有越过型腔圆弧的材料，压边圈压不到，起皱后继续拉入型腔，形成口腔皱纹。
解决方法：减小型腔圆弧R，增加坯料尺寸，增加压边力和压边圈。
以上是拉伸模具的常见问题。通过掌握力、缝隙和材料的塑性能力，我们可以应对各种问题，使生产更加顺利。
