冲压拉伸模具拉伤原因及解决方案是什么你有了解过吗

虽然说模具行业的发展是很快速，在市场上能看到大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,校具模具等一些模具产品。在生产模具技术上也是不错的，但是就算是这样，要是在使用的过程中不注意，对于模具的伤害还是会有的，很多时候甚至是直接没有用了。所以在使用的过程中也是需要注意的，下面大型冲压拉伸模具厂家就来说说冲压拉伸模具拉伤原因及解决方案

1、工件与模具之间：在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的；

2、被成形工件的原材料方面：通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少；

3、模具方面：通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

以上就是现在很多模具厂家会遇到的问题和现象，虽然很多的厂家在技术上是没有问题的，但是制造模具的材料的能力毕竟是有限的，要是过度的使用，问题的发生是迟早。