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几个小技巧帮助你减少大型冲压拉伸模具的缺陷

发布时间:2017-1-16 13:43:05 来源: 浏览量:
   在大型冲压拉伸模具加工制作的过程中,时常会出现这样那样的问题,这些问题如果不能解决掉就会影响到产品的质量和生产的效率,这是让很多厂家头疼的事情,下面我们来介绍几个减少甚至避免大型冲压拉伸模具制作中出现缺陷的方法。
1、合理选择和修整砂轮采 用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软 和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的 金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效 果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会 在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。
2、合理使用冷却润滑液发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
3、将热处理后的淬火应力降低到最低限度因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。
5、恒温磨削对 于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化, (10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
     不管是大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具还是校具模具都是我国工业发展的重要推动力,只有这些技术发展起来了,才能从细节处提升我国工业的发展水平,才能让我国的工业技术工业产品质量站在世界的顶端。

     

http://www.ykdcqsmj.com/news/376.html

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