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拉伸模具在拉伸的过程中容易出现哪些意外

发布时间:2022-09-17 10:58:56访问:21

  在产品拉伸过程中,拉伸部件主要会出现这些问题:起皱、开裂、厚度不均匀、表面划痕、形状扭曲、反弹等。在这些现象中,皱纹和开裂对产品质量的影响较大,产品不能交货,需要进行调整,产品一般只能报废,客户不会想要。试模时,压力边力需要相对调整,一般设计不那么合理,需要根据产品进行调整,然后适当调整压力筋的高度。压力边力过大会增加材料与凹模和压力边圈之间的摩擦,使材料壁变薄甚至开裂;压力边力过小,不能有效防止皱纹。

拉伸模具

  拉伸件

  1、起皱

  在拉伸过程中,由于切向应力过大,材料周围边缘部分失去稳定性,导致产品沿边缘切割形成不均匀的皱纹,称为皱纹。当皱纹严重时,也会使材料在拉伸过程中难以通过凹模与凸模之间的间隙,增加拉伸变形力,甚至导致裂纹。不稳定现象的产生不仅取决于材料边缘切向应力的大小,还取决于拉伸件的厚度。

  一般来说,用氮气弹簧或优力胶拉伸模具比较好,不易起皱开裂。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶的力一般比较均衡,不会出现力量不均匀的问题。

  氮气弹簧比优力胶好,因为氮气弹簧强度大,非常平衡,但价格比优力胶贵很多倍,很多工厂买不起,一般只有稍大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。

  优力胶使用时间长,会萎缩,力量不如原来大,必须更换新的,但价格比氮气弹簧便宜得多。

  为了防止起皱,可以使用压边圈。有些地方叫压料筋,也就是说,在不影响产品后续工艺的情况下,在材料周围放一圈凸起的筋,俗称压料筋,压在材料周围。这样做的好处是拉伸出来的产品会也能防止起皱。

  2、拉裂

  当筒壁的拉应力超过材料的强度极限时,产品会开裂,裂缝通常出现在凸模圆角稍高的筒壁上。

  影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模的圆角半径、压边力、摩擦系数等。

  凹凸模的圆角半径太小,太尖,容易拉裂产品。一般的模具修复方法是找到一种方法来增加圆角,使圆角更光滑,抛光,真的不能在生产中加油,特别是拉伸专用油,非常有效。


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