在产品拉伸过程中，拉伸部件主要会出现这些问题：起皱、开裂、厚度不均匀、表面划痕、形状扭曲、反弹等。在这些现象中，皱纹和开裂对产品质量的影响较大，产品不能交货，需要进行调整，产品一般只能报废，客户不会想要。试模时，压力边力需要相对调整，一般设计不那么合理，需要根据产品进行调整，然后适当调整压力筋的高度。压力边力过大会增加材料与凹模和压力边圈之间的摩擦，使材料壁变薄甚至开裂;压力边力过小，不能有效防止皱纹。
拉伸件
1、起皱
在拉伸过程中，由于切向应力过大，材料周围边缘部分失去稳定性，导致产品沿边缘切割形成不均匀的皱纹，称为皱纹。当皱纹严重时，也会使材料在拉伸过程中难以通过凹模与凸模之间的间隙，增加拉伸变形力，甚至导致裂纹。不稳定现象的产生不仅取决于材料边缘切向应力的大小，还取决于拉伸件的厚度。
一般来说，用氮气弹簧或优力胶拉伸模具比较好，不易起皱开裂。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶的力一般比较均衡，不会出现力量不均匀的问题。
氮气弹簧比优力胶好，因为氮气弹簧强度大，非常平衡，但价格比优力胶贵很多倍，很多工厂买不起，一般只有稍大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长，会萎缩，力量不如原来大，必须更换新的，但价格比氮气弹簧便宜得多。
为了防止起皱，可以使用压边圈。有些地方叫压料筋，也就是说，在不影响产品后续工艺的情况下，在材料周围放一圈凸起的筋，俗称压料筋，压在材料周围。这样做的好处是拉伸出来的产品会也能防止起皱。
2、拉裂
当筒壁的拉应力超过材料的强度极限时，产品会开裂，裂缝通常出现在凸模圆角稍高的筒壁上。
影响产品开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模的圆角半径、压边力、摩擦系数等。
凹凸模的圆角半径太小，太尖，容易拉裂产品。一般的模具修复方法是找到一种方法来增加圆角，使圆角更光滑，抛光，真的不能在生产中加油，特别是拉伸专用油，非常有效。
