厂c.高的表层质量 因为快速铣削时产品工件升温小（约为3°C），故表层沒有霉变层及微裂痕，热变型也小。最好是的外表粗糙度Ra低于1μm，降低了事后切削及打磨抛光劳动量。d.可加工高硬原材料 可铣削50～54HRC的不锈钢板材，铣削的最大强度可以达到60HRC。
厂而快速铣削加工则选用高的铣削速率和小的车削主要参数，快速铣削加工相对性于一般铣削加工具备以下特性：a.高效率 快速铣削的主轴轴承转速比一般为15000r/min～40000r/min，最大可以达到100000r/min。
厂在钻削钢时，其切削用量约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具凹模时与传统的加工方式(传统铣削、电火花成型加工等)对比其工作效率提升4～5倍。b.高精密 快速铣削加工精密度一般为10μm，有的精密度还需要高。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂，且还有耐冷。
