拉伸模具表面拉伤问题怎么解决

拉伸模具大家相比都已经是非常的了解了，通常指各种拉制金属线的模具，在我们的工业生产中非常的常见，是工业加工生产中不能缺少的一个部件。随着工业的发展迅速，拉伸模具的需求量也 越来越大，但是很多用户反映在工件加工的过程中会出现工件拉伤的现象，那么到底是什么原因导致这个问题的出现呢，下面我们大型冲压拉伸模具厂家便来给大家多方面的分析一下。

拉伸模具表面拉伤问题怎么解决

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.模具方面

  通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

 以上便是关于工件在加工过程中被拉伤的几个因素，具体的解决方案应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。如果大家需要大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,校具模具，欢迎来电咨询。