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大型冲压拉伸模具的设计原理是怎样的

发布时间:2017-9-27 15:03:39 来源: 浏览量:
    随着社会的发展,各行各业都有了好的发展和发展轨道,人们对于产品的需求也原来越大,那么大型冲压拉伸模具的使用率就越广泛,大型冲压拉伸模具和过去相比已经有了很大的变化和提升,在质量上也非常的严格,那么今天就来说说大型冲压拉伸模具的设计原理是怎样的。
1、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
2、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。
3、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。
4、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。
5、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。
6、收缩量,在制造吸塑成型冲压拉伸模具时一定要考虑到下列的收缩因素。
    大型冲压拉伸模具在生产过程中,不仅要注意以上的几个因素,也要注意加工时的质量和效率,而这和平时的保养和维护是分不开的,大型冲压拉伸模具的加工材料都非常的坚硬,这样也使得零部件很容易造成磨损,这样的话就要在平时注意检查,有磨损严重的及时更换,这样才能保证下次加工时的稳定性。有需要大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,校具模具的欢迎来电咨询。


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