工业社会的不断发展和进步，很多的工厂为了更好的保证产品的正常生产或者是加快生产，会使用很多的模具来更好的保证生产的流水线。现在磨具的种类也非常的多，有大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,校具模具。不同的模具功能特点不同，今天我们来说一说异型拉伸模具设计中毛坯尺寸是怎么确定的。
多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
通过试料可以很好的判断和决定产品的使用毛坯尺寸，才不会出现误差或者是不准确的地方。为了更好的保证自己的加工和生产，我们在进行加工制造的时候也是需要注意到更多。才能更好的保证异型拉伸模具的生产，从而使得模具有更好的使用。
