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怎么解决大型冲压拉伸模具拉伤的问题

发布时间:2016-12-1 13:56:35 来源: 浏览量:
    模具不断的推广应用着,虽然应用范围拓宽了,但是产品不可能非常完美的,像大型冲压拉伸模具在拉伸的时候就会出现拉伤的情况,需要怎么解决呢?
       1.被成形工件的原材料方面
通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
2.工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层pvc之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加ep添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
3.模具方面
通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。
规范的热处理工艺也是目前存在的问题,对于拉伸模具的结构、模具钢的力学性能要求等方面需要热处理的配合,特别是大型、复杂的拉伸件,尺寸大对热处理工件的炉内摆放使受热均匀、合理的工艺有较高的要求,尺寸变形和开裂常而发生,较高的硬度对后续的加工也增加难度和周期延长,从而成本提升。
        校具模具凹凸感比较强,所以会出现一些拉伤问题,但是好在厂家制作经验很丰富,这样才使得铸件重新拥有好的光泽感,可以投入使用。




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