模具在制造过程也是会有一些问题出现的，这就是因为自己的力量和方式不正确。我们的生活中总会有一些异性的物体，模具也是不例外的。不管是大型冲压拉伸模具,异型拉伸模具,还是普通的校具模具都是会一些奇特的形状出现在产品中。今天我们来说说关于拉伸模具过程中出现的问题
拉伸模具拉伸过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，拉伸过程中容易发生凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂而使工件报废，拉伸时坯料凸缘区出现波纹状的皱折称为起皱。起皱是一种受压失稳现象，凸缘部分是拉伸过程中的主要变形区，而该变形区受最大切向压应力作用，其主要变形是切向压缩变形，当切向压应力较大而坯料的相对厚度t/D（t为料厚，D为坯料）又较小时，凸缘部分的料厚与切向压应力之间失去了应有的比例关系，从而在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲，这就是拉伸时的起皱现象。通常起皱首先从凸缘外缘发生，因为这里的切向压应力绝对值最大，出现轻微起皱时，凸缘区板料仍有可能全部拉入凹模内，但起皱部位的波峰在凸模与凹模之间受到强烈挤压，从而在拉伸模具侧壁靠上部位将出现条状的挤光痕迹和明显的波纹，影响工件的外观质量与尺寸精度，起皱严重时，拉伸便无法顺利进行，这时起皱部位相当于板厚增加了许多，因而不能在凸模与凹模之间顺利通过并使径向拉应力急剧增大，继续拉伸时将会在危险断面处拉破。拉伸模具加工时有必要分析拉伸时的应力、应变状态，从而找出产生起皱、拉裂的根本原因，在设计模具时引起注意，以提高拉伸模具的质量。
所以说就算是利用机器制成的，但是在很多方面也是要我们注意和掌握的，很多原因不是只是一个的，都是多方的原因造成的。
